液态硅胶奶嘴模具如何？提高产品生产效率的4大点是什么？

  随着国家对食品类安全健康的监管，液态硅胶安全无毒害无污染的优点，已广泛应用于婴童奶嘴上。跟随国家二胎政策的开放，液态硅胶奶嘴的需求量也越来越大，那么她是怎么生产出来的呢？

  奶嘴生产需要液态硅胶机械和液态硅胶奶嘴模具，液态硅胶奶嘴的生产质量和效率跟液态硅胶机器和模具的质量好坏有直接的关系。那么如何提高产品的生产质量和效率呢？

以下4大特点分析一下液态硅胶奶嘴模具是怎么样提高生产质量和效率的：

1、冷流道

根据硅胶奶嘴的大小，液态硅胶奶嘴模具一般有1出四穴、一出六穴、一出八穴、一出十六穴，每穴都采用一对一的冷流道方式进胶。

2、进胶口水口

液态硅胶奶嘴模具可以做到进胶口零水口，但是在生产标口和宽口奶嘴的时候，为了正价生产效率和产品质量，一般把进胶口做到5mm长，一是可以缩短硅胶奶嘴硫化时间，二是方便后续冲孔位置的一致性。

3、无飞边

液态硅胶奶嘴模具增加抽真空系统，主动抽真空排气，实现奶嘴产品生产出来无飞边，减少二次撕边的人工。

4、全自动脱模

液态硅胶奶嘴模具设计到没有多余水口，无溢胶，无飞边残留，采用空气吹气加机械臂的方式全自动脱模。

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