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液态硅胶产品出现流纹路的原因是什么?液态注塑机模具告诉你常见5大问题

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-11-10 15:09
            液态硅胶产品出现流纹路的原因是什么?液态注塑机模具告诉你常见5大问题
 
液态注塑机摸具生产硅胶制品的过程中,多多少少会出现一些常见的问题。比如模具排气不良,产品困气,产品毛边多,产品混色不均匀等。那么硅胶姐给大家分享一下生产液态硅胶制品过程中出现流纹路的5大问题点具体是出现在哪里呢?
 
液态注塑机模具中产品出现流纹路的5大问题点:
 
1、液态硅胶模具问题:
A 模具温度太高,导致硅胶的流动性下降。
B 产品拼接处排气不良。
 
C 浇口太小或者分流道太小。
D 多流道进胶。
2、液态注塑机注塑问题:
① 注射压力太低,产品没有打饱和。
② 注射速度太慢,流动中产品在固化过程。
3.制品壁厚太薄,造成过早固化;
4 物料问题:
物料流动性太差,加大流道改善流动性或是改善材料性能。
5,机器供料系统A、B胶和C色浆计量精确度配比,通过搅拌和稳定工作问题。
 

 

此文关键字:液态注塑机模具

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