lsr注塑成型--防水手机卡托精密（微量）注射成型分析

液态硅胶（LSR）因其良好的性能，近年来受到越来越多的关注。不少固态或者塑料厂商都在不断转型，向液态硅胶方向发展。但lsr在收缩率、脱模、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，因此LSR注塑成型并非普通热塑性胶加工那么简单。

手机防水卡托大多是在原有的金属或塑胶件上进行二次成型，体积往往比一般使用的硅胶圈更小。同时要求与机壳、配件配合度更高，一般的厂家在注塑成型的时候往往满足不了客户要求。而天沅采用精密（微量）注射成型技术，在市场上已经广泛应用。

   注：天沅生产的液态硅胶微量注塑防水手机卡托

LSR注塑成型-需要考虑的因素极为复杂，包括分模线的位置及精度、收缩率误差、注胶口的位置、抽真空设计，甚至于温度控制以及脱模方式，这些都是需要提前考量的。

而精密注射成型的最为关键两点，需要尤为重视：

（1）精确充分混合液态硅胶原料

精确等比混合：LSR作为A和B双组分原料，必须按照精确的1：1充分混合；

混合器：静态混合器在注射成型中显得尤为重要，A、B胶只有经过静态混合器充分均匀混合后，才能确保注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

（2）注塑机部件的密封和温度控制

LSR作为一种低粘性材料，在注塑成型过程中要考虑材料的回流以及漏胶问题，因此螺杆的密封性要求甚高；

另外，LSR注塑成型过程中模具是需要加热的，为了防止液态硅胶固化，可采用水冷式结构的射嘴来控制温度，使其不要过高。