随着LSR产品的广泛应用，LSR硅胶注塑模具的需求量在近些年也随之大幅增长。虽然模具的生产和加工品质水平也在不断提高，但是仍然有不少硅胶制品生产厂家正面临着一些模具生产效率和品质方面的挑战。这不仅使工厂成本增加，而且还有可能失去客户的信任，影响产品销售。接下来先具体了解下模具最常见的几大问题。了解问题是为了更好地解决问题。

 

 

 

LSR硅胶注塑模具最常见的几个问题如下：

一、气泡

当产品硫化不充分时或者有气体进入硅胶材料中未排出时，气体就会于胶料一起硫化而在产品的表面容易产生气泡

 

二、缺胶

用胶量太小或或者溢胶口太大，容易导致胶料不能充分充满型腔，从溢料口溢出或溢料口的位置不对时，就会出现缺胶问题；另外，还有一种情况也就是模具的入料口设计不合理，胶料不能充满型腔时也会出现缺胶；

 

三、撕裂、拉毛

脱模方式不合理，硬脱模时就会导致产品被撕裂或拉毛，产品被过度硫化以及硫化温度过高都会使产品被撕裂或拉毛

 

 

从以上这几个问题当中不难看出，这几个常见的LSR硅胶注塑模具问题都与模具设计和生产操作有密切的关系。如果大家想进一步了解模具解决方案，请关注www.gdtym.com, 将有机会免费获得价值2万元的模具设计解决方案。